Сталеві труби можна класифікувати за процесом прокатки, наявністю швів чи їх відсутністю, а також за формою перерізу. Згідно з класифікацією процесу прокатки, сталеві труби можна розділити на гарячекатані сталеві труби та холоднокатані сталеві труби; за наявністю швів сталеві труби поділяються на безшовні сталеві труби та зварні сталеві труби, серед яких широко використовувані зварні сталеві труби можна розділити на високочастотні зварні труби за типом зварного шва, прямошовні зварні під флюсом труби, спіральні зварні під флюсом труби тощо.
Товщина стінки безшовної сталевої труби відносно товста, а товщина діаметра відносно невелика. Однак діаметр труби обмежений, її застосування також обмежене, а собівартість виробництва, особливо собівартість виробництва безшовних сталевих труб великого діаметра, є відносно високою.
Труба, зварена високочастотним способом, має гарну форму труби та рівномірну товщину стінки. Внутрішні та зовнішні задирки, що утворюються під час зварювання, згладжуються відповідними інструментами, а якість зварного шва суворо контролюється за допомогою онлайн-неруйнівного контролю. Ступінь автоматизації високий, а собівартість виробництва низька. Однак товщина стінки відносно тонка, а діаметр труби відносно малий, що особливо підходить для виготовлення фермових конструкцій з труб у сталевих конструкціях.
Труба, зварена під флюсом з прямим швом, виготовлена методом двостороннього дугового зварювання під флюсом у статичних умовах. Якість зварного шва висока, шов короткий, а ймовірність дефектів мала. Сталева труба розтягнута по всій довжині, має гарну форму, точний розмір, широкий діапазон товщини стінки та діаметра сталевої труби, високий ступінь автоматизації та нижчу собівартість виробництва порівняно з безшовною сталевою трубою. Підходить для будівель, мостів, дамб та морських платформ. Несучі колони однакової сталевої конструкції, надпрогонові будівельні конструкції та щоглові конструкції стовпів, що потребують вітростійкості та сейсмостійкості.
Зварювальний шов спірально звареної під флюсом труби розподілений спірально, а шов довгий. Особливо під час зварювання в динамічних умовах зварювальний шов залишає точку формування до охолодження, і дуже легко утворювати гарячі тріщини під флюсом. Тому його властивості на згин, розтяг, стиск та кручення значно поступаються трубам LSAW, і водночас, через обмеження положення зварювання, утворювані зварні шви у формі сідла та «риб'ячого гребеня» впливають на зовнішній вигляд. Крім того, під час процесу будівництва перетинний зварний шов у вузлі спірально звареної основної труби розриває спіральний шов, що призводить до великого напруження зварювання, що значно знижує безпеку компонента. Тому слід посилити неруйнівний контроль зварного шва спірально звареної труби. Забезпечте якість зварювання, інакше спірально зварені під флюсом труби не слід використовувати у важливих випадках, пов'язаних зі сталевими конструкціями.
Час публікації: 22 березня 2022 р.