Труба API 5L для нафтогазових труб

Газопроводи можна розділити на три типи: газозбірні трубопроводи, газопроводи та газорозподільні трубопроводи залежно від їх використання.

①Газозбірний трубопровід: трубопровід від гирла свердловини газового родовища через збірну станцію до газоочисної установки або пускової газокомпресорної станції, який використовується переважно для збору неочищеного природного газу, видобутого з пласта. Через високий тиск у газовій свердловині тиск у газозбірному трубопроводі зазвичай перевищує 100 кгс/см2, а діаметр труби становить від 50 до 150 мм.

②Газопроводи: трубопроводи від газопереробних заводів або початкових газокомпресорних станцій джерел газу до газорозподільних центрів, великих споживачів або газосховищ у великих містах, а також трубопроводи, що сполучають один з одним джерела газу. Після обробки трубопровід відповідає трубопровідному транспортуванню. Природний газ стандартної якості (див. технологія трубопровідного транспортування газу) є основною частиною всієї газотранспортної системи. Діаметр газопроводу більший, ніж діаметр газозбірного трубопроводу та газорозподільного трубопроводу. Найбільший газопровід має діаметр 1420 мм. Природний газ транспортується під тиском від початкової компресорної станції та компресорних станцій вздовж лінії. Тиск транспортування газу становить 70-80 кгс/см2, а загальна довжина трубопроводу може сягати тисяч кілометрів.

③Газорозподільний трубопровід: трубопровід від міської станції регулювання та вимірювання тиску до відгалуження споживача має низький тиск, кілька відгалужень, густу трубну мережу та малий діаметр труб. Окрім великої кількості сталевих труб, газорозподільні труби низького тиску також можуть бути виготовлені з пластикових труб або інших матеріалів.

Низьколегована сталь X-60 (межа міцності 42 кгс/см2) широко використовується для труб, а також почали використовувати матеріали вищої міцності, такі як X-65 та X-70. Для зменшення опору тертя в трубопроводі нові сталеві труби діаметром понад 426 мм, як правило, покриваються внутрішніми покриттями.

Гази з різними фізичними властивостями послідовно транспортуються одним трубопроводом, а газоподібний та рідкий транспорт природного газу трубопроводами проходить випробування при температурі -70°C та високому тиску 77 кгс/см2. Система транспортування природного газу трубопроводами складається з двох частин: газотранспортної станції та лінійної системи. Лінійна система включає трубопроводи, клапанні приміщення вздовж траси, будівлі перетину трубопроводів (див. проект переходу трубопроводів та проект переходу трубопроводів), станцію катодного захисту (див. антикорозійний захист трубопроводів), систему трубопровідного зв'язку, систему диспетчеризації та автоматичного моніторингу (див. моніторинг трубопроводів) тощо.

Сталева труба є основним матеріалом трубопроводів. Сталева труба для транспортування природного газу – це спеціальний металургійний продукт, що виготовляється шляхом глибокої обробки листового металу (стрічки). Через відмінності в технологічному процесі, організація трубопровідної сталі має певні відмінності в трубопровідній сталі, виготовленій різними виробниками. З постійним розвитком досліджень трубопровідної сталі, Канада та інші країни проклали випробувальні ділянки трубопровідної сталі X100 та X120. У проекті з'єднувального трубопроводу Цзінін у Китаї для випробувальної ділянки довжиною 7,71 км вперше була використана трубопровідна сталь марки X80. У Західно-Східному газопроводі другої лінії довжиною 4843 км використовується трубна сталь марки X80 діаметром 1219 мм, що підвищує тиск транспортування газу до 12 МПа. Загалом кажучи, сталь X80 має двофазну структуру фериту та бейніту, трубна сталь X100 має бейнітну структуру, а трубна сталь X120 має наднизьковуглецевий бейніт та мартенсит.

Для газопроводів міцність, ударна в'язкість та зварюваність є трьома найосновнішими показниками контролю якості [6].